什么是磨床?磨床的日常维护应如何进行?

磨床介绍

研磨机通过高速旋转的砂轮加工平面、圆柱形和其他表面。磨削是一种对已经加工的零件进行更精确加工的方法，但它本身也是一种机械加工过程。机器的主要类型是用于平面的“平面磨床”;而“外圆磨床”则用于加工外圆表面。更复杂的形状是由被称为“轮廓砂轮”的异形砂轮制造的。“工作台”和“基座”磨床用于刀具锐化等。

磨床，通常简称为磨床，是用于磨削的动力工具或机床之一，它是以砂轮作为切削工具进行加工的一种。砂轮表面的每一粒磨料都通过剪切变形从工件上切割出一个小切屑。

磨削是用来完成工件表面质量(例如，低表面粗糙度)和形状和尺寸精度高。由于磨削的尺寸精度约为0.000025 mm，在大多数应用中，它倾向于精加工，去除相对较少的金属，约0.25至0.50 mm深度。然而，在一些粗加工应用中，磨削可以相当迅速地去除大量金属。因此，磨削是一个多样化的领域。

磨床概述

磨床由一个带夹具的床和一个以所需速度旋转的动力驱动砂轮组成。速度由车轮的直径和制造商的评级决定。磨头可以在固定工件上移动，也可以在工件移动时磨头保持在固定位置。

精细控制磨削头或工作台的位置是可能的，使用游标校准手轮或使用数字控制的特点。

磨床通过磨损从工件上除去材料，这可以产生大量的热量。为了冷却工件，使其不会过热并超出其公差，磨床采用冷却剂。冷却剂也有利于机械师，因为产生的热量可能导致烧伤。在高精度磨床(大多数圆柱形和平面磨床)中，最后的磨削阶段通常设置为每次通过约200纳米(小于1/10000英寸)-这产生的热量非常少，即使没有冷却剂，温升也可以忽略不计。

磨床的种类

这些机器包括:

• 带磨床

带式磨床通常是在涂覆磨料的帮助下加工金属和其他材料的一种加工方法。类似于砂光机(它本身经常用于木材，但有时用于金属)。带磨削是一种通用的工艺，适用于各种应用，包括精加工、去毛刺和去除毛坯。台式磨床，通常有两个不同粒度的车轮，用于粗加工和精加工操作，并固定在工作台或地板支架上。它的用途包括成形刀具或各种需要制造或修理的工具。台式磨床是手动操作的。

• 外圆磨床

外圆磨床包括有中心磨床和无中心磨床。外圆磨床可以有多个砂轮。工件被旋转并馈过车轮，形成一个圆柱体。它被用来制造精密杆、管、轴承套圈、轴套和许多其他零件。

• 外圆磨床

外圆磨床用于加工工件的外部。这些机器接受各种形状的工件，只要它们能通过中心轴旋转。在外圆磨床中，工件和砂轮是同时转动的。外径磨床、内径磨床和无心磨床都是外圆磨床的类型。

• 平面磨床

平面磨床有一个降低到工件的头，工件在工作台的砂轮下来回移动，工作台通常有一个可控制的永磁体(磁性卡盘)，用于磁性料(特别是黑色金属料)，但可以有真空卡盘或其他夹具。最常见的平面磨床有一个在水平轴上旋转的砂轮，绕着砂轮的圆周切割。旋转式平面磨床，俗称“布兰查德”式磨床，有一个磨削头，它使砂轮沿垂直轴旋转，在砂轮的端面上切割，而工作台则在下面的相反方向旋转工件。这种类型的机器可以去除大量的材料，并在平面上磨出明显的螺旋磨痕。它也可以用来制造和锐化金属冲压模具，平剪切刀片，夹具底座，或任何平坦和平行的表面。平面磨床可以手动操作或有CNC控制。
平面磨床由砂轮、卡盘(工件夹紧装置)和转盘组成。当车轮和物体旋转以产生光滑的表面时，卡盘用于将材料固定在适当的位置。

• 刀具磨床

工具和刀具磨床通常可以执行钻头磨床的次要功能，或其他专门的工具室磨削操作。

• 座标磨床

夹具磨床顾名思义有多种用途，当精加工夹具，模具和夹具。它的主要功能是在钻衬套和磨销的磨削孔领域。它也可以用于复杂的表面磨削，以完成在轧机上开始的工作。

• 齿轮磨床

在制造高精度齿轮时，通常采用齿轮磨床作为最后加工工序。这些机器的主要功能是去除其他制造方法(如切割或摆动)留下的几千分之几英寸的材料。

• 中心磨床

在制造各种高精度轴类零件时，通常采用中心磨床作为加工工艺。这些机器的主要功能是非常精确地磨削轴的中心。准确的圆中心孔在两侧确保一个位置与高重复精度的活中心。

• 模具磨床

模具磨床是一种采用小直径磨头的高速手持式旋转工具。它们通常是空气驱动的(使用压缩空气)，但可以直接用小型电动机驱动或通过柔性轴驱动。

• 角磨机

另一种手持式电动工具，常用于制造和建筑工作。

磨床的日常维护

磨床通常需要配备专门的人员负责维护和维修。同时，必须定期对磨床进行检查，以确保机床处于良好的工作状态。

1. 机床操作完成后，应将机件上的各处，特别是滑动部位擦拭干净，并涂上润滑油进行保养。
2. 经常清理研磨机各部分的研磨废料。
3. 对于机床的重要连接部位，应涂防锈油。

使用磨床后注意事项:

1. 在进行磨削操作前，应校正砂轮的平衡。
2. 操作时选择砂轮的原则应选择最适合不同工件材料和硬度的砂轮。
3. 磨床的主轴端和砂轮的法兰处应涂上一层薄薄的油膜，防止生锈的产生。
4. 注意主轴的转动方向。
5. 严禁使用气枪和气枪清洗工件和机器。
6. 操作前，检查磨床的油窗和油路是否畅通。
7. 真空箱和滤钢需要每周清洗一次。
8. 如果粉碎机的吸力太弱，则需要检查吸尘管道是否有堵塞。
9. 吸尘管应定期清洗，否则灰尘过多时容易引起燃烧

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