什么是快速换模系统(SMED)?

什么是快速换模技术?

快速换模是一种减少产品换模时间、生产启动时间或模具调整时间的工艺改进方法。安装机器和设置换模所需的时间可以显着减少。

快速换模是利用工业工程技术，使产品换模时间、生产启动时间或塑料模具调整时间最小化的一种工艺改进方法。快速换模系统包括模具转移臂、模具夹紧器、抬模器、操作箱和动力泵的组合。通过自动化设备的组合，可以最大限度地减少产品转换时间、生产启动时间或模具调整时间。用户可快速换模夹模，减少换模时间，生产各种小批量，减少库存和产量。随着质量的提高，人工成本的降低，换模时间的完全减少，效益直接。

快速换模是一种基于团队的工作改进方法，可以显着减少设置机器和设置换模所需的时间。快速切换到下一个生产过程。快速变化方法也意味着快速变化方法可以并且经常用于启动程序并使其快速运行，并且处于最小浪费的状态。

• 换模:任何机器或生产线必须因产品更换而停机，以执行更换动作，也称为整定。
• 换模时间:机器或生产线因换模动作而停止生产的时间，即上一批最后合格件与下一批第一个合格件之间的间隔时间。
• 在线换模(在线操作):指只有在机器停止生产时才能进行的换模动作。也称为内部准备。
• 脱机操作(外操作):指机器在生产操作过程中仍能进行的换模动作，又称外准备。

快速换模系统的好处是什么?

注塑机、压铸机、冲压机、液压机等相关厂家在制造过程的各个层面都能获得很多积极的效益。引进数字化管理的快换系统后，最直接的感受就是大大缩短换模时间带来的好处。此外，快速换模系统还可以有效地帮助机器减少闲置时间，提高机器利用率，并且可以加速每台机器的工艺效率，并在少量多样化的生产策略中减少安全库存。

• 自动化。
• 只要按一下操作面板上的操作按钮。
• 夹紧力是相同的。安全的增加。
• 如果使用操作面板，现场人员不仅可以节省人力，还可以减少工业安全事故的发生。
• 具有安全报警功能，当出现问题时，机器会自动停机。

几种快速换模系统:SMED, QDCS和QMCS

1. 单分钟换模:
   SMED是一种快速、高效的开关方法。对于多批次小批量生产，降低库存，提高生产系统的快速响应能力是一种有用的技术。它首先用于汽车制造工厂，以实现快速的模具切换。采用SMED方法对整个换模过程进行分解，对影响换模过程的相关模具的换模高度进行优化。经过反复优化和测试，大大缩短了换模时间，提高了换模效率。快速换模系统是由快速换模方法技术衍生出来的相关设备组成的完整的产品系统，包括QMCS和QDCS，应用于不同的领域。
2. 快速换模系统:
   模具是一种模具(公模和母模)，将熔融的原料注入公模和母模之间的空心腔内。待高温液体冷却凝固后，将公模和母模分开，即可得到所需产品。因此，QMCS通常是指注塑机快速换模系统或压铸机快速换模系统。
3. 快速换模系统:
   模具，又称冲模(上模和下模)，利用重力或油压使上下模快速靠近，直接冲孔、锻造或挤压金属板材，将上下模之间的形状、尺寸、尺寸压出。因此，QMCS通常是用于注塑机的快速换模系统或用于冲压/锻模的快速换模系统。

简单地说，冲压时称为QDCS，注塑/压铸时使用QMCS。

中小企业的基本步骤:

• 步骤1:观察当前流程。
• 第二步:区分内部准备时间和外部准备时间。
• 第三步:去除内准备的浪费。
• 第四步:持续进行内部准备的外部准备。
• 第五步:移除调整。

中小企业的基本规律:

• 规则1:并行操作，两个或两个以上的人一起交换工作。
• 规则二:手脚不要动，主要靠手，减少脚的动作和移动。
• 规则3:使用特殊的夹具来提高效率。
• 规则四:螺丝拧紧需要时间，可采用其他固定方法。
• 规则5:不要拆卸螺栓和螺钉，在必须使用它们的地方尽量减少操作时间和简化动作。
• 规则6:不要改变基准，调整基准是浪费时间。
• 规则7:做好准备。
• 规则8:尽可能简化。

专用换模系统与传统换模方式相比可节省90%以上的时间，大大提高了机器的利用率，规范了维护操作，保证了工作人员的安全。面对劳动条件和产业结构的变化，冲床使用专用换模系统已成为自动化生产企业的重要核心。