物流业呈现“无人”趋势
随着科学技术的发展，特别是自动化控制水平的提高，越来越多的仓库开始使用机器来代替人力。2012年，亚马逊收购了KAVA系统公司，两年内在物流中心投入了大量KAVA移动机器人，大大提高了运营效率，降低了运营成本，从而掀起了AGV移动机器人在仓储领域的应用热潮。
发布日期:2022年7月20日
近年来，随着信息技术、自动化技术、人工智能等技术的进步，我国物流业也加快了技术升级的步伐，整个物流业呈现出“无人”的趋势。自动化仓储系统新技术的出现，改变了传统的仓储观念。原有的固定位置、人工装卸堆垛、人工管理、以仓储为主的仓储作业已成为货物位置的最佳选择，可根据需要实现先进先出的机械化、自动化仓储作业。将原来相对静态的仓库变为“动态仓库”。
自动化仓储系统由立体仓库系统(包括各种仓储货架等)、自动仓储系统(包括通道堆垛架、架空叉车、穿梭机等)、自动分拣系统(包括各种分拣机等)、拣货系统(包括各种拣货机等)、仓储机器人(包括码垛机器人、AGV/AIV等)组成。自动化仓储系统可以充分利用仓储空间，通过货物存取和装卸的机械化、自动化，可以加快货物的存取节奏，减轻工人的劳动强度，提高生产率。
越来越多的企业对物流无人操作非常感兴趣，正在加速引入机器人、agv和自动仓库，以取代生产和仓储中的人工操作。其发展思路是稳步前进，从局部改进入手，在某一环节、某一场景积极尝试，逐步探索和积累经验，取得良好效果后再推广应用到其他环节。例如，DHL等物流公司正在推广使用agv代替叉车来运输物料;上汽通用积极推动自动化立体仓库、智能agv、无人叉车、智能拣货机器人等先进设备在汽车制造所需材料的储存、运输和在线环节的应用。随着经验的逐渐积累和技术的不断成熟，无人物流技术将会得到越来越广泛的应用。
在智能制造、智能物流加速发展的推动下，“无人”似乎是物流业转型升级的必由之路。低效率的生产力迟早会被更新、更快、更好的技术所取代。在“无人”物流中，AGV不仅扮演着穿针引线的基本搬运功能，还能与分拣、运输、包装有机结合，成为“无人”的重要组成部分。作为物流装备AGV小车制造商，米克里米特不遗余力地致力于中国的智能制造。通过AGV机器人不断的技术创新和深入的应用思路，引领“无人”物流系统的创新。
AGV在电子商务智能物流仓储中的应用
仓储管理在物流管理中占有核心地位。在传统的仓库管理中，数据采集依靠人工录入或条码扫描，工作效率低;仓库货物划分不清，堆放混乱，不利于收敛;盘点技术落后，造成账实不符;人为因素对额外成本的高错误率影响较大;缺乏过程跟踪和职责定义困难。通过智能物流，加大设备技术升级，提高自动化水平，实现机器代替人的战略，有效解决仓储物流管理现有痛点。其中，AGV是智能物流仓库中不可或缺的工具。
亚马逊、阿里、京东都在向智能仓储物流转型，以提升现有物流水平。
1.亚马逊Kiva每小时挑选超过10,000件商品
Kiva机器人可以说是最早的电子商务仓储物流机器人。Kiva集成了扫码、称重、分拣、识别人脸信息等功能，实现最优路线配送，每小时可分拣多达1.8万件。
2.自主研发阿里“曹操”仓储机器人
阿里的“货到人”仓储机器人叫曹操，得名于“说曹操，曹操就到”这句话。它可以定位货物的位置，按最佳路线挑选货物，并自动将货物发送到包装表。据了解，该产品造价高达100万，所有系统均由阿里自主研发。
3.JD将制造一个全仓库机器人
京东将打造一个无人仓库，从商品仓储、仓储、拣选、包装、分拣、装载等所有环节都将实现无人操作。各种形态的机器人是仓库里唯一的主角。据米克里美介绍，目前主要有SHUTTLE货架穿梭机器人、智能搬运机器人AGV、DELTA分拣机器人、负责搬运和码垛的六轴机器人6-AXIS。
AGV在智能物流仓储中的应用被称为物流自动化系统中最灵活的环节，也是物流领域中首选的简单有效的物料自动运输方式。在仓储物流领域，AGV机器人主要应用于仓储中心的智能拣货和搬运、立体车库的小车进出、港口、码头、机场的集装箱转运等。Miklimey AGV具有自动引导、自动驾驶、路线优化、自动运行、交通控制、车辆调度、安全避撞、自动充电、自动诊断等特点，并可接收来自网络、无线或红外的客户指令。Miklimey AGV机器人与现代物流技术可以实现点对点自动接入高架式集装箱仓储、操作、装卸的结合，实现精细化、灵活、信息化的现代智能物流。
AGV帮助企业实现智能物流
高物流成本制约着制造业的发展步伐。因此，企业在生产和物流方面不断寻求变革和创新。希望企业能够降低物流成本，降低流通成本，减轻企业负担。而智能物流将正确的产品，以正确的成本，在正确的时间，送到正确的地点，大大降低了制造、物流等各个行业的成本，因此发展迅速。
智能物流的发展，使得智能化、信息化技术在生产和物流中的迅速普及和应用，企业的各个方面都会变得越来越智能化、高效。其中，欧凯的AGV小车系统集仓储物流于一体，省去了传统仓储物流之间的转换，大大提高了仓储搬运的准确性，实现了物流智能搬运。
通过智能AGV小车与AGV智能调度系统的集成，实现生产线间配料配送和空车回收的智能、高效、准确、安全，逐步实现厂内物流的智能升级，满足企业灵活的生产需求。例如，在汽车制造OEM的装配车间，经常需要进行大量的远距离物料搬运。agv代替叉车、挂车搬运物料的优势非常明显，主要体现在OEM的发动机、后桥、变速箱、底盘等零部件的自动化灵活性。装配、零部件在线订购等。
引入智能仓储，提高仓储效率和订单处理能力。AGV机器人仓库实现了“货到人”的拣货作业，大大提高了仓库作业效率，可达到人工作业的3-4倍，降低了人工成本和作业错误率。AGV机器人通过搬运货架实现自动拣货，并根据货物的订货频率优化货架的整体布局。
面对日益激烈的竞争，企业需要提升整体竞争力，全面推进物资、生产、成品转移等综合改革，建立智能化、柔性、无人化的仓储、分拣、物流运输。制造业利用日益成熟的AGV技术，使物流更加高效、精准，将把物流行业推向智慧化的新阶段。
