物流业呈现“无人化”趋势
随着科学技术的发展，特别是自动化控制水平的提高，越来越多的仓库开始使用机器来代替人类劳动。2012年，亚马逊收购了KAVA Systems，在两年内，大量的KAVA移动机器人投入到物流中心，大大提高了运营效率，降低了运营成本，从而掀起了AGV移动机器人在仓储领域应用的热潮。
出版日期:2022年7月20日
近年来，随着信息技术、自动化技术、人工智能等技术的进步，我国物流业也加快了技术升级的步伐，整个物流业呈现出“无人化”的趋势。自动化仓储系统新技术的出现，改变了传统的仓储观念。原来的固定位置、人工搬运堆放、人工管理、仓储为主的仓储作业，成为货位的最优选择，可根据需要实现先进先出的机械化、自动化仓储作业。把原来相对静态的仓库变成“动态仓库”。
自动化仓储系统由立体仓储系统(包括各种仓储货架等)、自动仓储系统(包括过道堆垛架、架空叉车、穿梭机等)、自动分拣系统(包括各种分拣机等)、拣货系统(包括各种拣货机等)、仓储机器人(包括码垛机器人、AGV/AIV等)组成。自动化仓储系统可以充分利用仓储空间，通过货物存取和搬运的机械化、自动化，可以加快货物的存取节奏，降低工人的劳动强度，提高生产率。
越来越多的公司对无人物流运营非常感兴趣，并正在加速引入机器人，agv和自动仓库，以取代生产和仓储中的人工操作。其发展思路是稳步推进，从局部改进入手，在某一环节、某一场景积极尝试，逐步探索和积累经验，取得良好效果后再推广应用到其他环节。例如，DHL等物流公司正在推广使用agv代替叉车运输物料;上汽通用汽车积极推进自动化立体仓库、智能agv、无人驾驶叉车、智能拣货机器人等先进设备在汽车制造所需材料储运和在线环节的应用。随着经验的逐渐积累和技术的不断成熟，无人物流技术将得到越来越广泛的应用。
在智能制造和智能物流加速发展的推动下，“无人化”似乎是物流业转型升级的必经之路。低效的生产力迟早会被更新、更快、更好的技术所取代。在“无人”物流中，AGV不仅起到穿针引线的基本搬运功能，还可以与分拣、运输、包装有机结合，成为“无人”物流的重要组成部分。作为物流设备AGV小车的制造商，米克里米德不遗余力地致力于中国的智能制造。通过AGV机器人不断的技术创新和深入的应用思维，引领“无人”物流体系的创新。
AGV在电子商务智能物流仓储中的应用
仓储管理在物流管理中占有核心地位。在传统的仓库管理中，数据采集依赖于人工录入或条码扫描，导致工作效率低;仓库内货物划分不清，堆放混乱，不利于汇聚;盘点技术落后，导致账实不符;人为因素对高错误率的影响很大，造成了额外的成本;缺乏过程跟踪和难以定义职责。通过智慧物流，加大设备技术升级，提高自动化水平，实现机器换人战略，有效解决仓储物流管理现有痛点。其中，AGV是智能物流仓库中不可缺少的工具。
亚马逊、阿里和京东都在转向智能仓储和物流，以提高现有的物流水平。
1.亚马逊Kiva每小时挑选超过1万件商品
Kiva机器人可以说是最早的电商仓储物流机器人。Kiva集扫码、称重、分拣功能于一体，识别人脸信息，实现最优路线配送，每小时分拣量可达18000件。
2.自主研发阿里“曹操”仓储机器人
阿里的“货到人”仓储机器人名为曹操，得名于“说曹操曹操就到”。它可以定位货物的位置，按最优路线拣取货物，并自动将货物送到包装台。据了解，该产品成本高达百万，所有系统均由阿里自主研发。
3.京东将打造一个全仓库机器人
京东将打造无人仓库，从商品入库、入库、拣货、包装、分拣、装货等环节全部实现无人。各种各样的机器人是仓库里唯一的主角。据米克里美介绍，目前主要有SHUTTLE货架穿梭机器人、AGV智能搬运机器人、DELTA分拣机器人以及6轴机器人6-AXIS负责搬运和码垛。
AGV在智能物流仓储中的应用被称为物流自动化系统中最灵活的环节，也是物流领域首选的简单有效的自动化物料输送方式。在仓储物流领域，AGV机器人主要应用于仓储中心货物的智能拣选和位移，立体车库的手推车进出，港口、码头和机场的集装箱转运。Miklimey AGV具有自动引导、自动驾驶、路线优化、自动运行、交通控制、车辆调度、安全避碰、自动充电、自动诊断等特点，并可接受来自网络、无线或红外的客户指令。Miklimey AGV机器人与现代物流技术相结合，可实现点对点自动存取高架集装箱的存储、操作、搬运，实现精细化、柔性化、信息化的现代智能物流。
AGV助力企业实现智慧物流
高昂的物流成本制约着制造业的发展步伐。因此，企业在生产和物流方面不断寻求变化和创新。希望企业能够降低物流成本，降低流通成本，减轻企业负担。而智能物流将把合适的产品，以合适的成本，在合适的时间，送到合适的地点，大大降低了制造业、物流等各个行业的成本，因此发展迅速。
智能物流的发展使得智能化和信息化技术在生产和物流中的迅速普及和应用，企业的各个环节将变得越来越智能和高效。其中，欧凯AGV小车系统集仓储物流于一体，省去了传统仓储物流之间的中转，大大提高了仓储搬运的准确性，实现了物流搬运的智能化。
通过智能AGV小车与AGV智能调度系统的集成，可以实现生产线之间智能、高效、准确、安全的配料输送和空车回收，逐步实现厂内物流的智能化升级，满足企业灵活的生产需求。例如，在汽车制造OEM的装配车间中，经常需要进行大量的长距离物料搬运。agv代替叉车、挂车搬运物料的优势非常明显，主要体现在主机厂对发动机、后桥、变速箱、底盘等部件的自动化灵活性上。装配，在线订购零部件等。
通过引入智能仓储，提高仓储效率和订单处理能力。AGV机器人仓库实现了“货到人”的拣货作业，大大提高了仓库作业效率，可达到人工的3-4倍，降低了人工成本和操作错误率。AGV机器人通过搬运货架实现自动拣货，并根据货物的订单频率优化货架的整体布局。
面对日益激烈的竞争，企业需要从整体上提高竞争力，全面完善物料、生产、成品转移等方面的综合改革，建立智能、灵活、无人化的仓储、分拣、物流运输。制造业利用日益成熟的AGV技术，使物流更加高效、精准，将推动物流业进入智慧化的新阶段。
