什么是造粒过程?

什么是塑料造粒?

塑料造粒是将塑料粉碎后用于塑料制造的过程。塑料行业注塑机的制造能力是有限的。塑料制品在注射过程中会形成冷斑和剥皮。所述喷射系统可以不具有在产品中可能导致气泡和径向流动模式的排气装置。一种刚好可以弥补注塑机缺点的解决方案是造粒时采用双螺杆挤出机，它塑化能力强，并且有排气装置。物料经双螺杆挤出机塑化后，可达到分子级分散，真空排气装置可抽走物料分解产生的多余水分和不纯气体。

什么是挤压造粒?

挤出造粒工艺一般有热切割和冷切割两种造粒方式。采用哪种造粒方法取决于物料的性质。聚乙烯、聚丙烯一般采用冷切割，PVC一般采用热切割。采用冷切法，将物料经挤出机塑化，挤出成圆条。圆形挤压物料被拉入造粒机，经过水冷却后切割成圆柱形颗粒。热切割法是将新挤出的圆形塑料通过在模板上附着旋转刀片直接切割成颗粒状。PVC注塑造粒适用于热切割造粒。

热切造粒主要由双螺杆挤出机、模头、制粒装置、送粒装置、冷却风机等组成。揉制后的物料经双螺杆挤出机剪切塑化后，再通过定形模具挤压成所需形状。挤出后的物料经制粒装置切成固定形状，在输送过程中经风扇冷却，完成制粒过程。

破碎造粒技术

破碎和造粒技术包括收集废塑料，并使用破碎、清洗、干燥、造粒和其他程序来回收它们。最重要的一步是排序。利用磁选设备，可以除去含金属的杂质，对混合的塑料垃圾进行进一步的分选。各类单一塑料回收材料可分为两类;简单塑料，和复合塑料，根据回收塑料的成分。

双螺杆挤出造粒机的应用

双螺杆挤出机广泛用于聚合物的物理改性:共混、填充、纤维增强的配料或混炼，也可用于模塑制品的挤出。此外，双螺杆挤出机具有良好的进料特性，适用于粉末加工。它具有比单螺杆挤出机更好的混合、排气、反应和自清洁功能，可加工热稳定性差的塑料和共混物。物质时间显示出它的优越性。

1. 母粒的生产
   塑料颗粒与高比例添加剂的混合物就是母粒。添加剂包括颜料、填料和功能性添加剂。它们通常是粉状的，容易结块。双螺杆挤出机是母粒生产线的关键设备，用于聚合物基体中添加剂的均质、分散和混合。
2. 混合改性
   增强材料在基体与添加剂、填料、增强材料之间提供最佳性能。玻璃纤维是最重要的增强材料，但其他纤维也可以与聚合物载体结合。通过添加纤维并与聚合物结合，可以得到高强度、高抗冲击的材料。
3. 排气
   由于两螺杆的相互啮合，物料在啮合位置的剪切过程不断更新物料的表面层。这改善了排气效果，使双螺杆挤出机比排气单螺杆挤出机性能更好。排气性能。排气部分采用带大引线的螺纹输送元件。通常在第一个计量段使用环坝或反螺纹元件来施加压力。通过环坝的熔体进入排气段，压力被释放，挥发物可以逸出。
4. 反应挤出
   反应挤压是一种特殊的过程，其中单体在挤压过程中键合。双螺杆挤出机具有良好的混合性能，非常适用于反应挤出。将液体原料按确定的比例加入双螺杆挤出机中。聚合反应在混合和筛分作用下发生，多余的反应热通过料筒散发出去。在出口，通常使用齿轮泵将产品直接输入水环造粒机进行造粒。
5. 直接挤压
   由于颗粒状挤出塑料对产品尺寸均匀性要求不高，约95%的颗粒状产品采用双螺杆挤出机进行最终混合、脱挥发、反应挤出。通过使用特定的机头和合适的下游设备，可以更高效地生产薄膜、板材、管材等成品。直接挤压可以省略冷却、制粒、再加热和熔化的步骤，因为材料受到较少的热应力和剪切应力。整个过程可以节省能源，配方可以轻松调整。已应用于PE、TPE/TPO/TPV、PVB、木纤维复合材料、发泡制品、尼龙、生物降解塑料的生产。通常增加一个齿轮泵，以减少物料的压力波动，并为机头提供稳定的压力。

在每台双螺杆挤出机的制造过程中，我们都致力于满足高标准的性能要求。每台挤出机在制造过程中都经过严格的质量控制。设备和所有部件都经过严格审核和全面检查。从设计、采购到生产，我们注重每一个细节。